Betonfertigteile

Betonfertigteile bieten unbegrenzte Möglichkeiten. Beton ist unser Metier. Das Material passt perfekt in eine Gesellschaft, in der schnelles und zuverlässiges Bauen eine Notwendigkeit ist. Unsere Betonfertigteilfassaden, -wände, -böden, -kerne, -treppen und -podeste werden in qualitätskontrollierten Fabriken nach strengen Standards hergestellt. Unsere Logistik umfasst Just-in-time-Lieferungen über lokale Lagerpunkte, um eine reibungslose Lieferung auf die Baustelle zu gewährleisten. Vor Ort installiert Byldis mit eigenen Kränen und Mannschaften die Hülle und den Kern des Gebäudes, einschließlich der Ziegel, der Isolierung und der Fenster, in einer Rate von ein bis zwei Wochen pro Etage. Die Platten werden von einer kleinen Mannschaft von etwa 12 Personen ohne Gerüst installiert, was zu einer sichereren Baustelle und minimalen Auswirkungen auf die lokale Umwelt führt.

Prefab ist einfach toll

Außerhalb der Baustelle hergestellte Betonfertigteile sind die perfekte Lösung für viele der bestehenden Probleme im Bauwesen. Sie sind eine zukunftssichere Baumethode für unsere zunehmend belebten Innenstädte. Platzmangel auf der Baustelle oder ein enger Zeitplan für alle Beteiligten gehören der Vergangenheit an!

Betonfertigteile haben manchmal ein Image, das aufpoliert werden muss. Denn Beton ist nicht mehr nur ein langweiliger grauer Betonblock, sondern ein Material, das Ihnen unbegrenzte Gestaltungsmöglichkeiten bietet! Von Mauerwerk über dekorativen Beton und Naturstein bis hin zu einer speziellen Oberfläche. Wir fertigen sowohl einschalige vorgefertigte Fassadenverkleidungen als auch isolierte vorgefertigte Sandwichplatten. Benötigen Sie eine integrierte Lösung mit Rahmen, Fenstern und Verglasung? Dann können wir Ihnen schnellstmöglich ein wind- und wasserdichtes Gebäude bauen, sodass der Ausbau Monate früher beginnen kann als bei herkömmlicher Bauweise. Mit unseren Fähigkeiten in der Herstellung hochwertiger Betonprodukte entwerfen, fertigen und montieren wir auch einschalige vorgefertigte Fassadenverkleidungselemente aller Art und in verschiedenen Größen.

Was machen wir?

• Sandwichelemente
• Einschalige Fertigbeton-Fassadenelemente
• Architektonische Elemente
• Konstruktive Fertigbetonelemente
• Specials
• Mehr hier: -> Kontakt

Wie machen wir das?

Ingenieurwesen

Man baut nicht einfach großartige Gebäude. Sie erfordern ihre eigene, einzigartige Lösung und jede Konstruktionslösung wiederum erfordert eine intelligente Entwicklung, für die wir fortschrittliche 3D-Modelle verwenden. Wir verwenden 3D-Modellierung vom Konzept bis zur Übergabe unserer Gebäude und unsere Ingenieure erstellen millimetergenaue Modelle, um diesen Prozess voranzutreiben. Dank all unserer Fachkenntnisse und Erfahrungen in den Bereichen Konstruktion, Fassadentechnik und Bauphysik sind wir führend im Ingenieurwesen, natürlich unterstützt durch die aktuellsten Softwarepakete.

Jedes Detail beginnt als Teil eines 3D-BIM-Modells – Modellinformationen werden direkt an die Bewehrungsfabrik weitergeleitet. -> Ingenieurwesen

Beton

Unsere Betontechnologen entwickeln das ideale Material. Gerard Brood, leitender Qualitätsbeauftragter und Betontechnologe bei Byldis: „Als Betontechnologe konzentriere ich mich auf alle Eigenschaften von Beton, von seinem flüssigen Zustand bis zu seiner festen, festen Bestimmung im Betonelement. Neben dem herkömmlichen selbstverdichtenden Beton gilt meine Leidenschaft der architektonischen Betonzusammensetzung und dem endgültigen Erscheinungsbild des fertigen Produkts.

Beton. Er erfordert von uns lediglich persönliche Aufmerksamkeit, denn er ist nicht nur Beton, sondern auch die Konstruktion – die Arbeitsvorbereitung – der Formenbau – die Bewehrung – die Verdichtungstechnologie – die Nachbearbeitung – die Nachsorge vor Ort – die Fertigstellung mit Aluminiumrahmen und Verglasung über Byldis Facades und das sorgfältige Verladen auf ein Transportfahrzeug, bevor es durch die Tore fährt.

Wenn wir es selbst zusammenbauen, wartet am anderen Ende ein anderes Team, das das Puzzle zusammensetzt. Es endet erst, wenn wir die Fotos einer feierlichen Eröffnung in den sozialen Medien sehen.“

Lesen Sie mehr über Gerard Brood und seine Leidenschaft für seine Arbeit in seinem Blog -> "Blog zum Thema Beton".

Herstellung der Formen

Herstellung der Stahlbewehrung  

Um Genauigkeit zu gewährleisten, werden 95 % des Bewehrungskorbs per Roboter hergestellt.

Herstellung von Fertigteilen und Einlegen der Bewehrung in die Schalung

Gießen des Betons in die Form

Gießen des Betons in die Form. Mindestens 16 Stunden Aushärtezeit vor dem Entschalen der Platte.

Die Nachbearbeitung sorgt für das endgültige Erscheinungsbild

Mischen und Gießen ist eine Sache, aber dazu gehört auch die Nachbearbeitung. Erst dadurch entsteht das endgültige Erscheinungsbild, das im Vorfeld anhand aller Arten von Mustern freigegeben wurde.

Nachbearbeitung - Betonstrahlen

Betonstrahlen ist eine Technik, die nicht mechanisch durchgeführt werden kann, sondern bei der ein unter Druck stehender Strahlstoff aus der Düse eines Strahlschlauchs geblasen wird, der von einem Kollegen in einem schützenden „Mondanzug“ gesteuert wird.

Die Betonelemente werden am Tag nach dem Gießen fachmännisch auf einen Strahlwagen geladen, damit sie auf Schienen in einen individuell beleuchteten, geschlossenen Raum gefahren werden können, wo der Strahler die Oberfläche mit präzisen, manuellen Bewegungen bearbeitet. Wir nennen dies „Färben“ der Elemente.

Nachbearbeitung - Polieren

Zwei Wochen nachdem die Elemente gegossen und gestrahlt wurden, haben sie die richtige Druckfestigkeit entwickelt und werden zurück in den Polierbereich gebracht. Es gibt Abschnitte, die poliert werden müssen, um der zuvor freigegebenen Probe zu entsprechen. Dies gilt sowohl für De Jakoba als auch für Kunstwerf. Es geht nicht darum, das Element flach zu legen und einen Knopf zu drücken. Auch hier handelt es sich um Präzisionsarbeit – selbst das Programmieren der Maschinen erfordert Zeit und Fachwissen. Jedes Element wird mithilfe von Messsensoren exakt flach gelegt, um sicherzustellen, dass die Poliersteine ​​das Element genau auf die gewünschte Oberfläche schleifen.

Gerard Brood, leitender Qualitätsbeauftragter und Betontechnologe bei Byldis: „Polierarbeiten, die von den Händen eines Polierers ausgeführt werden, konkurrieren mit der automatischen Poliermaschine, und das Ergebnis ist immer unentschieden. Die Poliermaschine ist sehr präzise und manuelles Polieren ist ein spezialisiertes Handwerk, daher wage ich zu behaupten, dass der manuelle Polierer immer noch nach Punkten gewinnt. Vergleichen Sie es mit einem Schachspieler, der mit seinem letzten Zug den fortschrittlichsten Schachcomputer schachmatt setzt. Sie verstehen – Handwerkskunst.“

Zwei Beispiele

Gerard erklärt dies anhand von zwei Projekten: Projekt Overhoeks De Jakoba und Projekt Kunstwerf Groningen. Zwei mittelhohe architektonische Betonprojekte, die jeweils ihren eigenen Schwerpunkt haben. Sie sind völlig unterschiedlich, aber jedes erhält persönliche Aufmerksamkeit und bekommt genau das, was benötigt wird. 

Ständige Qualitätskontrolle

Mithilfe der App. 

Finale Kontrolle

Optional: Montage von Aluminiumfassaden in die Elemente durch unsere Fassadenbaufirma

Wussten Sie, dass wir eine eigene Firma für Aluminiumfassaden haben? Durch die Einbeziehung unserer Firma für Aluminiumfassaden -> Zu Ingenieurwesen. Wenn wir bereits in einem frühen Stadium in den Bauprozess eingebunden werden, können wir die beste technische Lösung vorschlagen und den Charakter des Gebäudes definieren. Wir arbeiten mit einer breiten Lieferkette zusammen, um die richtige Lösung für die Herausforderungen des Gebäudes zu finden, sei es eine anspruchsvolle akustische Spezifikation oder feine architektonische Details. Wir lieben Herausforderungen! Unsere Mitarbeiter entwickeln, produzieren und montieren alles, was eine Fassade braucht. Sehen Sie sich die Optionen an: Aluminiumfenster und -türen, Pfosten-Riegel-Vorhangfassadensysteme, Elementvorhangfassaden, Umbau bestehender Gebäude, Aluminiumverkleidungen, Balustraden und französische Balkone, spezifische Projektlösungen

Über unsere Speziallogistik auf dem Weg zur Montage auf der Baustelle

Unsere Logistik bietet Just-in-time-Lieferungen über lokale Lagerpunkte, um eine reibungslose Lieferung auf die Baustelle zu gewährleisten. Vor Ort setzt Byldis seine eigenen Kräne und Mannschaften ein, um die Hülle und den Kern des Gebäudes einschließlich der Ziegel, der Isolierung und der Fenster zu installieren. Die Montage dauert 1-2 Wochen pro Stockwerk. Die Platten werden von einer kleinen Mannschaft von etwa 12 Personen ohne Gerüst installiert, was zu einer sichereren Baustelle und minimalen Auswirkungen auf die lokale Umwelt führt.

Montage auf der Baustelle

Sichereres Bauen mit einem kleinen Team Der hohe Vormontagegrad unserer Fertigteile im Werk mit einem gut ausgebildeten Team bedeutet, dass wir auf der Baustelle nur ein kleines Team benötigen, um die vorgefertigten Fassadenelemente zu montieren. Ein großer Vorteil ist, dass wir kein Gerüst auf- und abbauen müssen, was die Risiken bei Arbeiten in der Höhe verringert. Nur eine ruhige und sichere Baustelle.

Schauen Sie sich unsere Projekte an!

Bahnbrechende Gebäude. Wir wollen die Welt verändern und Eindruck machen! Und wir haben bereits einen guten Anfang gemacht. Hier ist eine Auswahl von Projekten aus unserem Portfolio an Fertigbaugebäuden, Fertigverkleidungen und reinen Fassadenprojekten in ganz Europa.

Möchten Sie sehen, wie wir es „live“ machen?

Schauen Sie sich unsere Videos einer Auswahl unserer Projekte an, um zu sehen, wie wir gebaut haben. Zuerst digital, dann in unseren Fabriken für vorgefertigte Beton- und Aluminiumfassaden und schließlich vor Ort. Dadurch sind wir deutlich schneller als mit herkömmlichen Baumethoden. Diese Zeitersparnis zahlt sich aus. Nicht nur im Hinblick auf die Kosten, sondern auch im Hinblick auf kürzere Lieferzeiten und damit auch auf eine höhere und schnellere Kapitalrendite. Und das alles bei gleichzeitiger Qualitätssteigerung.

Byldis Fachwissen

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