„Betonbrocken“ #5

VELDHOVEN – Auch wenn es in kleine Stücke zerbrochen ist, gibt es nicht nach und kann in anderer Form für ein neues Projekt wieder verwendet werden. Ein vielseitiger Baustoff, bekannt als: Beton.In „Concrete Chunks“ spricht Gerard Brood über seine Arbeit als Senior Quality Officer und Betontechnologe bei Byldis.Neben der Leidenschaft für seine Arbeit liebt er es auch, seine Beobachtungen zu dokumentieren.

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23-03-2021

„Betonbrocken“ #5

VELDHOVEN – Auch wenn es in kleine Stücke zerbrochen ist, gibt es nicht nach und kann in anderer Form für ein neues Projekt wieder verwendet werden. Ein vielseitiger Baustoff, bekannt als: Beton.In „Concrete Chunks“ spricht Gerard Brood über seine Arbeit als Senior Quality Officer und Betontechnologe bei Byldis.Neben der Leidenschaft für seine Arbeit liebt er es auch, seine Beobachtungen zu dokumentieren.

Es sind die kleinen Dinge im Leben...

VELDHOVEN - Blog #5 Donnerstag 23 März 2021

In diesem fünften Blog spricht Gerard über einfach gute, klare Mid-Rise-Projekte, die immer ein besonderes Designelement beinhalten. Und über die Projekte Overhoeks De Jakoba und Kunstwerf Groningen; zwei mittelgroße architektonische Betonprojekte, die jeweils ihren eigenen Schwerpunkt haben und die Unterschiede in den konkreten Anwendungen zeigen.

Wir sind uns einig – ein Projekt im Fertigteilwerk befindet sich in der Endphase – ein letztes Betonelement wird gegossen und der frei werdende Platz in der Halle wird mit der nächsten Herausforderung gefüllt.

Das Gefühl am Ende eines Projekts bringt immer Worte hervor wie; „Am Anfang war es ein großes Rätsel, aber jetzt ist es fast schade, dass das Projekt für uns zu Ende geht.“

Einfach gute, klare Mid-Rise-Projekte, die immer ein besonderes Designelement beinhalten

Manchmal wurden bereits Monate oder sogar Jahre zuvor Schritte unternommen, um die Nachbereitung des aktuellen Projekts in der Betonfabrik zu planen. Lange bevor das erste Betonelement hergestellt wird, gab es bereits viele Treffen und Gespräche darüber, wie die konkreten Puzzleteile entstehen, die dem Gebäude letztendlich Leben einhauchen werden. Bei Byldis handelt es sich oft um große, komplexe Objekte, oder um die Worte meines Nachbarn zu verwenden: „Wie hoch wird der Turm nochmal sein?“

„Ich sage Ihnen etwas, Nachbar – wir können sicherlich auch größere Projekte bewältigen, aber wir machen traditionell gute alte Projekte mittlerer Höhe, die immer ein besonderes Designelement enthalten und für die alle Facetten unseres Clubs gerne Zusammenarbeit und Handwerkskunst nutzen „geben Sie dem Gebäude den gewünschten Charakter“. Alle Projekte sind gleich – wir unterscheiden nicht zwischen einem Projekt eines preisgekrönten Architekten oder einem Projekt eines jungen Architekturbüros, das in der Bauwelt etwas bewegen möchte. Natürlich hat einer mehr Erfahrung als der andere, aber wir haben bei jedem einzelnen Projekt den gleichen Fokus.

Als Betontechnologe konzentriere ich mich auf alle Eigenschaften von Beton, von seinem flüssigen Zustand bis zu seiner festen, festen Bestimmung im Betonelement. Neben dem standardmäßigen selbstverdichtenden Beton liegt meine Leidenschaft in der Architekturbetonzusammensetzung und dem endgültigen Erscheinungsbild des Endprodukts. Das Tolle ist, dass diese Betonwirkung bei „kleineren“ Projekten zur Visitenkarte des Gebäudes werden kann. Alles, was es von uns braucht, ist persönliche Betreuung, denn es geht nicht nur um Beton, sondern auch um das Engineering – Arbeitsvorbereitung – Formenbau – die Bewehrung – Verdichtungstechnik – die Nachbearbeitung – die Nachsorge vor Ort – Komplettierung mit Alurahmen u.v.m Verglasung über Byldis Facades und sorgfältiges Verladen auf ein Transportfahrzeug, bevor es durch die Tore fährt. Wenn wir es selbst zusammenbauen, wartet am anderen Ende ein anderes Team darauf, das Puzzle zusammenzusetzen. Es endet erst, als wir die Fotos einer feierlichen Eröffnung in den sozialen Medien sehen.

 

Zwei mittelhohe Architekturbetonprojekte, die jeweils ihren eigenen Schwerpunkt haben

Jeder Kollege leistet seinen Beitrag, und ohne die anderen herabzusetzen, möchte ich drei dieser Tätigkeiten hervorheben, die meinen Aspekt des Betons stark beeinflussen. Der beste Weg, dies zu tun, besteht darin, Sie auf eine Reise durch die Fabrik mitzunehmen, in der derzeit das Bauprojekt Overhoeks De Jakoba und das Projekt Kunstwerf Groningen im Mittelpunkt stehen. Zwei mittelhohe Architekturbetonprojekte, die jeweils ihren eigenen Schwerpunkt haben. Sie sind völlig unterschiedlich, aber jeder erhält persönliche Aufmerksamkeit und bekommt genau das, was er braucht.

Overhoeks, Bauprojekt „De Jacoba“.

De Jakoba hat eine dekorative Betonzusammensetzung mit einer pistazienfarbenen, hellgrünen Farbe und nach dem Strahlen wird das grünschwarze Zuschlagstoffmaterial mit leichtem Glanz sichtbar. Ein Beton, der auf einem selbstverdichtenden Beton basiert, jedoch auf eine Version mit geringer Verdichtung abgestimmt ist, sodass wir die speziell gekrümmten Formen durch Vibration verdichten können.

Stabilität ist wichtig, da auch die vertikalen Ablagerungen poliert oder gestrahlt werden. Wenn Sie zu lange weiterrütteln oder die Mischung zu feucht ist, entsteht auf der Finishing-Seite eine „Brei“-Schicht. Dies ist bei Beton, der glatt bleibt, nicht sofort ein Problem, aber durch Strahlen oder Polieren wird eine schlecht gemischte Oberfläche sichtbar.

Es ist rein ästhetischer Natur, aber die Betongießer und Betonfertiger achten bis zum letzten Tropfen darauf, um mögliche Probleme für ihre Kollegen im weiteren Verlauf des Prozesses zu vermeiden. Die Mischung entsteht im Betonmischer im Betonwerk. Alle Arten von Sensoren liefern digitale Informationen, aber der Mühlenleiter sieht jede einzelne dekorative Betoncharge in seinem Mischer, indem er tatsächlich physisch in den Mischer schaut, bevor er in den Behälter entleert wird. Dort sieht man mich oder meinen Betonlaborkollegen oft, denn dort kann man noch etwas für den Zusammenhalt tun. Sensoren sind gute Werkzeuge, aber das handwerkliche Geschick eines Mühlenleiters ist es, der Beton entstehen lässt!

Projekt Kunstwerf Groningen

Für die Mischung des dunkelgrauen und weißen Betonmörtels für das Projekt Kunstwerf Groningen werden völlig unterschiedliche Zuschlagstoffe verwendet. Das Dunkelgrau basiert auf Basalt und ist von Anfang an eine traditionelle Rüttelmischung – eine Mischung, die durch Vibration in teilweise 50 cm dicken Elementen verdichtet wird, während die Wände glatt und weiß sind und aus einer halbselbstverdichtenden Betonmischung bestehen Dies wird durch das langsame Schütteln des Formtisches noch weiter verschlechtert.

Mit diesen Mischungen werden immer die gleichen Vorgänge durchgeführt, im gleichen Mischer, jedoch mit unterschiedlichen Ausgangswerten. Bedenken Sie, dass Beton aus ständig unterschiedlichen natürlichen Zuschlagstoffen besteht und ein Sand mit einer Körnung von 0 bis 4 mm nicht gleichmäßig verteilt werden kann; mal ist es feiner, mal gröber.

…Und dann ist da noch der Betontechnologe, der eine stabile Mischung aus 0–1 mm Sand und grobem 8–15 mm Zuschlagstoff herstellen möchte, weil es am besten zur Vision des Architekten passt … Was für eine tolle Arbeit ich habe. 😊

Durch die Nachbearbeitung entsteht das endgültige Erscheinungsbild

Mischen und Gießen ist eine Sache, aber es gibt auch eine Nachbearbeitung. So entsteht das endgültige Erscheinungsbild, das im Vorfeld anhand von Mustern aller Art abgestimmt wurde. Sowohl bei den Projekten De Jakoba als auch bei den Kunstwerf-Projekten sind Betonoberflächenelemente enthalten, die gestrahlt und poliert werden müssen.

Betonstrahlen ist eine Technik, die nicht mechanisch durchgeführt werden kann, sondern mit einem unter Druck stehenden Strahlmittel, das aus der Düse eines Strahlschlauchs geblasen wird und von einem Kollegen in einem schützenden „Mondanzug“ gesteuert wird (siehe Foto).

Am Tag nach dem Betonieren werden die Betonelemente fachmännisch auf einen Strahlwagen verladen, sodass sie auf Schienen in einen individuell beleuchteten, geschlossenen Raum gefahren werden können, wo der Strahler mit exakten, manuellen Bewegungen die Oberfläche bearbeitet. Wir nennen das „Färben“ der Elemente.

Die Jakoba stellt eine besondere Herausforderung dar, da es sich dabei um das Strahlen einer gekrümmten Oberfläche anstelle einer geraden, vertikalen handelt. Es wird mit feinster Körnung bei relativ geringem Druck gestrahlt, was es noch schwieriger macht, es gleichmäßig zu halten. Nur wenige Stunden nach den Jakoba-Elementen betritt die dunkelgraue Kunstwerf dieselbe Sprengkabine. Ein anderer Beton – ein anderer Druck mit einer anderen Körnung – eine größere Strahltiefe.

Mithilfe von Messsensoren wird jedes Element exakt plan verlegt

Der Beton, der am Tag nach dem Gießen aus der Form genommen wird, ist nicht jeden Tag gleich hart, ebenso wie die Temperatur nicht jeden Tag konstant bei 20 Grad bleibt. Der Sprenger beurteilt die Elemente bei ihrem Eintreffen und muss jeden Tag eine neue Schätzung über die Härte der Betonoberfläche vornehmen.Keine digitalen Sensoren – nur gute Handwerkskunst.

Zwei Wochen nachdem die Elemente gegossen und gestrahlt wurden, haben sie die richtige Druckfestigkeit entwickelt und werden zurück in den Polierbereich gebracht. Es gibt Abschnitte, die poliert werden müssen, um sie an das zuvor genehmigte Muster anzupassen. Dies gilt sowohl für De Jakoba als auch für Kunstwerf. Es geht nicht darum, das Element flach hinzulegen und einen Knopf zu drücken. Auch hier handelt es sich um Präzisionsarbeit – schon die Programmierung der Maschinen erfordert Zeit und Fachwissen. Mithilfe von Messsensoren wird jedes Element exakt flach gelegt, um sicherzustellen, dass die Poliersteine ​​das Element genau auf die gewünschte Oberfläche schleifen.

Polierarbeiten mit den Händen eines Polierers konkurrieren mit der automatischen Poliermaschine, und das Ergebnis ist immer unentschieden. Die Poliermaschine ist sehr präzise und das manuelle Polieren ist ein Spezialhandwerk, daher wage ich zu behaupten, dass der manuelle Polierer immer noch nach Punkten gewinnt. Vergleichen Sie es mit einem Schachspieler, der seinen letzten Zug nutzt, um den fortschrittlichsten Schachcomputer schachmatt zu setzen. Sie verstehen - Handwerkskunst.

Digitale Designwünsche werden in einer Zusammenarbeit zwischen moderner und traditioneller Technologie zum Leben erweckt

Bei einer Erstinspektion der ersten transportfertigen Betonprodukte beurteilt ein Bauherr und/oder Architekt, was er sich vorgestellt hat und ob es mit den getroffenen Vereinbarungen und der Animation auf dem digitalen Bildschirm übereinstimmt.Die ersten positiven kritischen Worte werden gesprochen, und das ist genau so, wie es sein sollte. Denn egal, ob es sich um einen Fahrradunterstand oder einen 200 Meter hohen Wohnturm handelt, nur eine ehrliche gegenseitige Kommunikation kann zu den richtigen Anpassungen führen.

Digitale Designwünsche im Jahr 2021 werden in einer Zusammenarbeit zwischen traditioneller und moderner Technologie zum Leben erweckt. Es fühlt sich an, als würde ich einen Werbespot schreiben, aber mit einem Lächeln im Gesicht schreibe ich die letzten Worte in diesem Blog und es überrascht mich auf eine nostalgische Weise, dass selbst diese alten Worte immer noch aktuell sind:

„Ein großes oder kleines Projekt – Byldis macht alles!“

Geschrieben von: Gerard Brood, Senior Quality Officer und Betontechnologe bei Byldis

Aber warte... da ist noch mehr!

In „Concrete Chunks“ spricht Gerard Brood über seine Arbeit als Senior Quality Officer und Betontechnologe bei Byldis.Neben seiner Leidenschaft für seine Arbeit beschreibt er auch gerne seine Beobachtungen. Möchten Sie alle Blogs lesen? Gehe zu: Blog zum Thema Beton.

 

Fotos: Danny Fiers