1. Projekt: De Zalmhaven

Bis 2030 müssen in den überfüllten Gebieten zwischen Amsterdam, Rotterdam, Den Haag und Utrecht Hunderttausende neuer Wohnungen gebaut werden, um den steigenden Bedarf zu decken. Die Lösung? Nach oben! Der 215 Meter hohe Zalmhaventoren in Rotterdam, in der Nähe der Erasmusbrücke, wird vollständig aus Fertigteilen errichtet. Der Turm wird nicht weniger als 452 Wohnungen und Penthäuser, 33 Villen, ein Parkhaus, Büros, Gewerbeflächen, eine Dachterrasse und ein Restaurant mit Blick auf die beeindruckende Skyline von Rotterdam beherbergen.

2. Byldis Beitrag zu diesem Projekt

Byldis liefert die vorgefertigten Innenwände, Treppen und Podeste vom Erdgeschoss bis zum 4. Stock. Wir liefern und montieren alle vorgefertigten Elemente (einschließlich der Böden) vom 5. bis zum 53. Stock und wir liefern die Innenwände, Stützen, Treppen und Podeste vom 53. bis zum 58. Stock.

3. Warum wurde Byldis ausgewählt?

Der Grund, warum wir für De Zalmhaven liefern und installieren, liegt darin, dass wir in der Lage sind, innerhalb kurzer Zeit ein komplettes und hochwertiges Gebäude zu liefern. Die Montage begann im Februar 2020 und die Arbeiten werden nur 50 Wochen später abgeschlossen sein! Die Qualität der vorgefertigten Elemente ist außerdem außergewöhnlich hoch, da sie in einer kontrollierten Umgebung hergestellt werden, was bei Projekten dieser Größenordnung ein absolutes Muss ist.

Unser Ziel für das Hochhaus ist ein Stockwerk pro Woche. Statt vier Jahren wird die Realisierung nun nur noch dreieinhalb Jahre dauern. Wir verwenden eine sogenannte Hebebühne: eine Plattform mit Kränen, die Stockwerk für Stockwerk nach oben gehoben wird. Die verkürzte Bauzeit bedeutet weniger Beeinträchtigungen für die Umgebung, was bei einem Stadtentwicklungsprojekt immer wünschenswert ist. Die frühere Fertigstellung des Projekts bringt auch Vorteile für den Kunden.

Die Bausicherheit ist ein weiterer Grund, warum Byldis als Lieferant eines vorgefertigten Betonskeletts ausgewählt wurde. Die Sicherheit auf der Baustelle und in der Umgebung wird deutlich verbessert. Für die Montage der Elemente sind nur wenige Arbeitskräfte erforderlich. Es sind weniger Transport- und Hebevorgänge erforderlich und die Lärmbelästigung in der Umgebung wird auf ein Minimum reduziert.

4. Herausforderungen und Lösungen

Die Herausforderung für Byldis bei De Zalmhaven besteht vor allem in der Kombination von Vorfertigung und Logistik. Die Anzahl der logistischen Vorgänge auf der Baustelle muss durch optimale Vorfertigung auf ein Minimum beschränkt werden. Dies erreichen wir, indem wir Naturstein, Isolierung, Fenster und Beschläge im Voraus in einer unserer drei Fabriken zusammenbauen. Der Einsatz einer Hebebühne anstelle eines herkömmlichen Turmdrehkrans stellt sicher, dass der Bau das ganze Jahr über ohne allzu große Beeinträchtigung durch die Wetterbedingungen fortgesetzt werden kann. Dies bedeutet, dass ein Stockwerk pro Woche realisiert werden kann.

5. Fakten und Zahlen

6. Fußnote 

Videos

• 4D simulation De Zalmhaven. Quelle: Amvest.
• Hoisting shed De Zalmhaven. Quelle: Royal BAM Group NV.

7. Mehr Informationen über De Zalmhaven

• "World’s tallest prefabricated building". Quelle: De Stedenbouw. Interview mit Jacco van Dijk, CEO Byldis.
• "Building in the clouds with precast elements". Quelle: Cobouw.
• "De Zalmhaven as a symbol of Dutch craftsmanship". Quelle: Bouwaktua. Interview mit Jurgen van Leeuwen, Project Manager Byldis.

•  www.dezalmhaven.com

Bild: Dam & Partners Architects - KAAN Architects - Zalmhaven CV