Sanduhr Amsterdam, Niederlande
Fokus auf Nachhaltigkeit
Im Zuidas entstand in kürzester Zeit ein schönes Gebäude in Form einer Sanduhr. Hourglass wird ein nachhaltiges Bürogebäude mit 115 Hotelapartments für Langzeitaufenthalte. Die verschiedenen Ebenen bestehen aus 585 vorgefertigten Sandwichelementen.
Fertigstellung: Oktober 2019 Klient: Hurks Bouw
Sanduhr Amsterdam, Niederlande
Fokus auf Nachhaltigkeit
Im Zuidas entstand in kürzester Zeit ein schönes Gebäude in Form einer Sanduhr. Hourglass wird ein nachhaltiges Bürogebäude mit 115 Hotelapartments für Langzeitaufenthalte. Die verschiedenen Ebenen bestehen aus 585 vorgefertigten Sandwichelementen.
Fertigstellung:
Oktober 2019
Klient:
Hurks Bouw

1. Das Projekt: Hourglass

Hourglass, der Name ist Programm. Dieses wunderschöne Gebäude in Form einer 80 Meter hohen Sanduhr wurde in kürzester Zeit im Amsterdamer Stadtteil Zuidas errichtet. Hourglass ist ein nachhaltiges Bürogebäude mit 115 Hotelapartments für Langzeitaufenthalte und 700 m2 Gastronomie- und Einzelhandelsflächen. Die Architektur des Gebäudes wurde von der Arbeit des rumänischen Bildhauers Constantin Brâncuși inspiriert, und der Schlüssel zum Erfolg des Fassadendesigns sind die ungewöhnlich großen Natursteine ​​mit sehr kleinen Fugen.

Nachhaltigkeit steht bei diesem Projekt im Mittelpunkt. Hourglass nutzt das natürliche Licht und die frische Luft im Gebäude so weit wie möglich. Dies macht Hourglass zu einem gesunden Gebäude mit hohem Komfort (Klimaklasse A). Die Heiz- und Kühlsysteme sind vollständig nachhaltig, und die Dächer sind mit Solarzellen ausgestattet. Nach der Fertigstellung wird das Gebäude das BREEAM Excellent-Zertifikat erhalten. Dies wurde dadurch unterstützt, dass Byldis Beton mit bis zu 50 % Zementersatzprodukten verwendet, um den CO2-Ausstoß zu reduzieren.

2. Byldis Beitrag zu diesem Projekt

Byldis lieferte die Sandwich-Fassadenelemente bestehend aus einer Naturstein-Außenschale aus türkischem Kalkstein und einer Beton-Innenschale inklusive Isolierung und verglast mit Aluminiumrahmen. Wir lieferten auch die Stützen und Träger und installierten die Bubble-Deck-Böden.

3. Warum wurde Byldis ausgewählt?

Byldis entwickelte die Idee, die Wandpaneele außerhalb der Baustelle in seiner Fabrik zusammenzusetzen, als Alternative zur Konstruktion vor Ort. Dadurch erweckte der Architekt den Eindruck einer vorgehängten hinterlüfteten Fassade, während die für das Projekt erforderlichen sehr hohen Toleranzen erreicht wurden. Darüber hinaus verbesserte die Herstellung der Paneele die Gesundheits- und Sicherheitssituation erheblich, da die schweren Steine ​​sicher maschinell in einer Fabrik und nicht manuell auf dem Gerüst vor Ort bewegt werden konnten. Ein wichtiger Vorteil der Verwendung von vorgefertigten Elementen von Byldis besteht darin, dass die Bauzeit erheblich verkürzt wird. Der Bau von Hourglass ging erheblich schneller voran, als dies mit einer herkömmlichen hinterlüfteten Fassade möglich gewesen wäre.

Das gewählte Design ist als integriertes Byldis-System bekannt, das Struktur, Wasserdichtigkeit, Isolierung und die architektonische Fassade aus Stein und Fenstern als ein Element entwickelt.

Diederik Dam, Architekt von Hourglass: „Dies ohne die Verwendung von vorgefertigten Elementen zu erreichen, ist wahrscheinlich nicht völlig unmöglich, aber nahezu unmöglich. Das liegt an der komplexen Form des Gebäudes, den Umständen, unter denen es gebaut werden muss, der großen Natursteinplatte, die wir in das Design einbezogen haben ... das kann wirklich nur mit vorgefertigtem Beton realisiert werden.“

‘The first element was already in place within an hour’
Source: Byldis news 'the first elements of Hourglass'

4. Herausforderungen und Lösungen

Außenschale aus Naturstein
Die Außenflächen der Sandwichelemente von Hourglass werden mit Naturstein (türkischer Kalkstein, 40 mm dick) verkleidet, der im Werk auf einer isolierten Platte befestigt wird.

Extreme Präzision durch extra schmale Fugen
Das Projekt umfasst 585 Platten, darunter 193 Stützen, mit einer Länge von bis zu zehn Metern. Die Fugengrößen im gesamten Gebäude entsprechen den Fugen zwischen den Platten, und die Natursteine ​​sind nur zwölf Millimeter breit. Dies erfordert extreme Präzision bei der Montage. Die vorgefertigten Elemente werden mit zwei Turmdrehkränen eingesetzt, eine Arbeitsweise, die nur durch eine intensive Zusammenarbeit zwischen Hurks Bouw und Byldis möglich ist.

Sanduhrsilhouette
Die Fassaden des Gebäudes neigen sich unten leicht nach innen und oben leicht nach außen, wodurch eine Sanduhrsilhouette entsteht. Die komplexe Form war eine Herausforderung, die zu über 1000 verschiedenen Steingrößen in der Fassade geführt hat. Ab dem dritten Stockwerk werden die Fassaden aus vorgefertigten Elementen errichtet. Das Prinzip der M-förmigen Elemente wird von oben nach unten fortgesetzt. Trotz der schrägen Fassaden sind alle Fugen zwischen den Natursteinplatten horizontal.

Komplexe Fassaden
Die Vorhangfassaden, die an den Ecken hochlaufen, sind enorm komplex und profitieren von Byldis‘ Fachwissen im 3D-Design. Die Vorhangfassaden im Erdgeschoss und die charakteristischen Eckvorhangfassaden werden vor Ort installiert. Aufgrund der schrägen Form des Gebäudes war es notwendig, die Zeichnungen in 3D zu entwickeln. Diese Zeichnungen wurden dann verwendet, um die CNC-Werkzeugmaschinen zu steuern, um die Profile richtig herzustellen. Alle Fenster wurden mithilfe des 3D-Modells entwickelt und hergestellt. Es wurden maßgeschneiderte ausschwenkbare Gerüste entwickelt, um bei Bedarf vor Ort einen sicheren Zugang von außen zu ermöglichen, ohne dass ein allgemeines Gerüst erforderlich wäre.

Glas, Abseilgeräte und Saugnäpfe
Die Montage des Eckglases war die größte Herausforderung bei Hourglass. Das Glas wurde mithilfe eines Glasroboters auf dem gewünschten Boden platziert und dann mithilfe eines Raupenkrans nach draußen gehoben. Das Einführen der Glasscheibe an die Außenseite des Gebäudes erfolgte zunächst mithilfe von Hubarbeitsbühnen. Doch als das Gebäude höher wurde, waren Abseiler nötig. Die Abseiler befestigten ihre Seile mehrere Stockwerke über dem Arbeitsbereich und ließen sich dann an der Außenseite der Fassade bis zur gewünschten Stelle hinab. Dort blieben sie hängen, um die Glasscheibe in die Öffnung zu führen und festzuschrauben. Da die Seile damals noch am Dach befestigt waren und der Knick der Sanduhrform drei Meter weiter nach innen verlief, mussten sich die Männer mit Saugnäpfen an die Fassade ziehen, um ihre Arbeit verrichten zu können.

5. Fakten und Zahlen

 Projekt  

 Büro, Hotel, Parkhaus, Einzelhandel und Gastronomie

 Ort

 Amsterdam, Niederlande

 Fläche

 Ca. 80 Meter hoch, 42.000 m2 Geschossfläche, 19 Stockwerke

 Byldis Beitrag

 

 

 

 

  • Technik
  • 585 Sandwichelemente
  • 193 Stützen
  • 2 Träger
  • 780 Aluminiumrahmen mit Glas
  • 7 Schiebetüren
  • 20 Vorhangfassaden (BG, 1. und 17. OG)

 Byldis Fachwissen

 Byldis total concept (engineering, precast concretealuminium facades)

 Start Produktion Byldis

 Januar2017

 Start Montage Byldis 

 Februar 2019

 Fertigstellung Byldis

 April 2020

 Kunde

 Hurks Bouw

 Architekt

 DAM en Partners

6. Fußnote

Videos

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585

Sandwichelemente

1 storey in 9 workdays

Focus on sustainablity